 保溫砂漿自動化集成系統是以水泥、粉煤灰、添加劑等為主要原料，經過輸送、配料、混合、敞口包裝等設備并通過中央控制室集中控制完成對成品的生產。
我公司所承建的保溫砂漿生產線中，自動化程度高，其中除中央控制室、人工投料點、無需任何人工干預。針對不同工段的設備采用特殊的設備結構，最大的減少用戶的運行能耗及維護費用。在每個揚塵點均設有除塵接口，并對用戶關心的環境問題配有吸塵裝置。充分考慮到“ESH”理念——環保、安全、健康。由于有諸多的優點受到廣大用戶的歡迎。
目前公司承建的干粉砂漿生產線以雙平臺為主，將年產2—4萬立方米保溫砂漿生產線標準化，可根據客戶要求對標準化方案做局部調整，可及時反應，提高工作效率，做出讓客戶滿意的可行方案。
系統主要是由提升機、粉料三通、螺旋輸送機、配料秤、人工投料倉、兩中間倉、混合機、成品倉、敞口包裝秤、除塵器、雙層鋼平臺、電動葫蘆、空壓系統、電控系統等組成。
水泥、粉煤灰等大比例原料可通過自動計量經過提升機進入中間倉等待混合，聚本顆粒或膨化微珠等輕質物料由人工投入另一中間倉等待混合,膠粉等小料人工投入外加劑料斗。系統極其成熟，特點就是穩定性好、噪音低、灰塵少、結構緊湊合理、能耗低、可半自動或手動切換、人員配備少。兩層平臺分別為混合機及輕質物料鋼平臺。根據成品物料性質采用敞口自動計量包裝。可使用皮帶輸送機運送至成品堆積區。它具有投資適中、建設周期短、投資見效快等特點。設備高度9米、室內占地面積50平方左右。水泥、粉煤灰倉置于室外。整個系統基本是在密閉的系統內運行，基本符合ESH環保理念。操作人員在3—5名。
對于我們公司的方案還有一些獨特的技術特點：
1、可靠性高——系統的可靠性，取決于設備的可靠。在本系統中，大量采用了經過數年使用后證明可靠性非常高的設備及元件。例如：三菱PLC，美國梅特勒公司的傳感器，法國施耐德公司的控制元件等。
2、高效合理的配料系統——計量配料是整個生產線的核心設備。為提高配料系統的計量可靠性，采用可調速配料計量絞龍，出口配置氣動閥門，增加減振裝置提高計量精度；為降低配料過程中粉塵控制，配置揚塵點設有除塵接口集除塵接口。
3、環保設施完善——工程建設中粉塵控制一直是老大難問題。一般我們會在整個系統中考慮集中除塵，并在粉塵易發生點設有除塵口，比如在輸送、配料、投料、混料、包裝工段等；在粉料倉上配相應的倉頂除塵，比如水泥、粉煤灰、具有其他特性的添加劑等料倉；在改善勞動條件的同時，提高原料利用率；并可根據客戶要求選用吸塵裝置。
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