2、 高延性冷軋帶肋鋼筋生產線、兩面帶肋鋼筋設備 該設備創新性、降低軋制損耗：由于前后軋機采用了雙驅動軋制，使整條生產線的軋制工藝更為合理，軋輥壽命可成倍延長，極大提高鋼筋延伸率。設備自動化程度高、為連續生產型。本機采用了PLC編程控制，軟啟動、變頻、伺服控制、光電感應、數控等國際前沿的電子實用技術，達到世界先進水平。整條生產線實現自動、高速、連續化作業，降低勞動強度，使生產效率成倍提高。設備布局合理： 設備采用雙主動一體化安裝，整條生產線布局合理緊湊，充分利用場地，生產作業順暢。 運行安全、操作方便：鋼筋在各個通道及工藝過程中，全部有可靠的控制措施并有意外自動急停，一鍵可完成整條生產線的啟動，亦可各工位單獨操作。實現真正意義上的安全生產，操作方便。先進的導位裝置：導衛采用自動定心的設計理念，操作時不用靠人工技術進行導位安裝，只用擰緊螺絲即可，達準確、省時、可靠。產品質量可靠：本生產線生產的產品，伸長率A11.3達到12%以上，比國家標準要求大于8%左右，Agt提高50%,高于國家標準1倍以上，抗拉強度提高100Mpa，較Ⅰ級鋼可節約鋼材40%—50%，每立方米混凝土節約水泥50--70Kg。
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