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 適用范圍: 本系列設備廣泛運用于醫藥、食品、生物、化工、污水處理等各個領域的物料蒸發濃縮回收工藝，大多數場合能替代傳統多效蒸發器。適用于熱敏性物料的低溫蒸發，能將含鹽物料濃縮結晶。 系統組成: 預熱器、蒸汽壓縮機、蒸發器、冷凝水罐、循環泵、電氣控制系統、管道連接系統、鋼架平臺等系統組成。 工作原理: 從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛能，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30倍。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1:1.2-1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 YJJX系列熱力蒸汽再壓縮蒸發結晶器設備緊湊,占地面積小，所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
MVR工藝流程圖:
熱力蒸汽再壓縮蒸發結晶器參數:
熱力蒸汽再壓縮蒸發結晶器特點: 1、壓縮式蒸發器的投資費用比較高。 2、運行費用較低，更加節能。 3、啟動后正常運行時，只需用電，更能體現環保。 4、操作簡單，自動化程度高，可實現全自動化管理。 5、整套裝置占地面積小。 6、加熱溫差小，對于容易結垢的物料，減少了設備結垢的幾率，同時對熱敏性物料的破壞程度降到最低。
壓縮機技術: 目前用于MVR蒸發器的壓縮機主要有兩種:羅茨式壓縮機和離心式壓縮機。 羅茨式壓縮機: 羅茨式壓縮機是利用兩個(或三個)葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體，靠轉子軸段的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸入口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相聯通的瞬間，因有較高壓力的氣體回流，工作容積內的壓力突然升高，然后將氣體送入排氣通道。該壓縮機具有壓縮比大，抽氣量較小特點。
離心式壓縮機: 離心式壓縮機是通過葉輪片高速的工作給氣體能量。當葉輪高速旋轉時，由于葉片與氣體之間的相互作用，主要是離心力的作用，氣體從葉輪中心處吸入，沿著葉道( 葉片之間通道)流向葉輪外緣。葉輪對氣體作功，氣體獲得能量，壓力和速度提高。然后氣體流經擴壓器等通道，速度降低，壓力進一步提高,即動能轉變成壓力能。由擴壓器流出的氣體進入蝸室輸送出去，在整個壓縮過程中，氣體的比容減小，溫度增加。該壓縮機具有壓縮比小、流量大、穩定性好等特點。
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